我们的目标是确保安全可靠同时便于乳制品和其他液态食品公司管理的无菌灌装流程。食品加工、灌装设备和包装需要形成一个无污染链条,并且在该无污染链条中,风险可以控制或避免。
无菌型包装是专为保护液态食品在到达消费者前自始至终都远离污染源,并尽可能确保味道和口感不受影响而设计。在配送期间无需消耗能源以使乳制品和其他新鲜饮料进行冷藏处理,该包装对环境产生的影响也较小。同样,它还具备产生废弃物更少、对产品损坏更小的特点。
每个包装的原材料都具备多层结构,以保护内容物。从外到里的结构包括: 1) 具备绝佳适印性的坚固耐用的聚丙烯层 2)矿化聚丙烯层,使之具备硬度及完整性 3)乙烯醇(EVOH)防止氧化 4)碳黑层可避免光照 5)用作密封层和食品接触层的聚乙烯
包装材料在爱克林的设备中被折叠、定型和密封以生产卷式的独立待填充包装。每个包装都经过封闭式的密封和灭菌,并对每个包装的密封和灭菌过程进行监控和追踪。完成后的卷式包装经过确保卫生的热缩塑料膜封合并放置于托盘上,无需特别的温度和湿度控制即可运输和储存。
爱克林生产车间对包装内部进行灭菌,这使得在乳品厂和其他饮料公司占有很大比重的灭菌过程回到了爱克林生产车间。灭菌通过电子束(一种对环境影响小的安全方法)处理来完成。
爱克林EL3是一款现代灌装设备,该设备占地小、效率高,专为Ecolean Air无菌型包装设计,能够实现低酸食品的无菌灌装。
只需一小时,灌装设备即可完成灭菌和生产准备,这一过程完全自动化且都有记录。在此期间,各室的开口都被关闭,室内充满过氧化氢气体。灭菌完成后,剩余的过氧化氢通过催化净化器排出。
无菌阀组、灌装系统和CIP(现场清洗装置)连接器可通过蒸汽灭菌。
由于在运输、存储和搬运过程中其外部总是有被污染的可能,包装材料在进入灌装室之前要先进入灭菌室。在稀释的过氧化氢溶剂和紫外线的作用下,微生物被立即杀死。
供气系统在灌装室出口和入口处持续生成经过灭菌过滤处理的气体,以保护灌装室。
包装完整性是无菌包装系统一个关键和必要的部分。在爱克林,包装生产的各个步骤都对包装的强度和完整性实施监控。